生物质锅炉除尘方法是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气，使用布袋除尘器进行处理。考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许最高进口含尘浓度为1000g/m3，最高温度450℃，进口气流速度12～20m/s，阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘装置灰斗下部增加一旁路下灰口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

生物质锅炉除尘器工艺流程：锅炉→旋风捕集器→布袋除尘器→风机→烟筒→达标排放

含尘气体首先进入火星捕集器，经过火星捕集器的初级除尘，在经过布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，自动落入灰斗经卸灰阀排出。