一、概述

随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治理、净化这些有害物

质及有害气体成为环保工作者的首要任务。

XXXXX产生的有机废气，主要成份为甲苯、二甲苯、及氯化氢等气体。根据国家《大气污染物综合排放标准》中规定甲苯的最高排放浓度不得超过40mg/m3，二甲苯最高排放浓度不得超过70mg/m3，DMF的最高排放浓度不得超过40mg/m3。项目中有机溶剂排放浓度超过排放标准要求，应采取治理措施，为了使DMF、甲苯、二甲苯废气的排放能够满足国家二级排放标准的要求，由于该公司已采取了相关的废气治理设备，但只是废气净化中的预处理；尚不能达到环保规定的排放要求。通过该公司领导研究决定，对上述废气进行深度处理，使所有排放废气达到环保规定的排放要求；我公司根据原有工艺决定：XXXXX在原有处理设施的基础上增加活性碳吸附浓缩装置+催化燃烧装置响应国家提倡的清洁生产、节能减排的方针。

二、编制依据

1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）2、工业企业设计卫生标准：GBC1-2002

3、《工作场所有害因素职业接触限值》（GB Z2-2002）

4、《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》（GB3096－93）II类标准

5、业主提供的相关废气参数

6、工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。

7、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。

8、通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：〈GB/T3235-1999〉。

9、一般用途离心通风机技术条件：〈GB/T13275-91〉。

三、设计条件

3.1工作环境条件

3.1.1温度：极端最高气温45℃，极端最低气温-20℃。

3.1.2地震：基本地震烈度为七级。

3.2能源供应：

3.2.1电：三相四线380V±10%V，50HZ

3.2.2压缩空气：≥0.4MPa

3.2.3蒸汽：≥0.3MPa

3.2.4冷却水≥0.2Mpa

3.3设计风量

3.3.1设计处理风量为：≤20000 m3/h（数量1个）

四、设计原则

1、根据国家有关规定和企业具体特点，审慎合理地确定各种设计标准。

2、工艺在确保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技术，以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。

3、手动控制，灵活方便、运行稳定。

五、治理措施

对本项目中有机废气采用水喷淋+活性碳吸附浓缩装置+催化燃烧装置进行净化处理方法进行处理。防爆型玻璃钢离心通风机将工艺设备排放的有机废气（包括：室外水喷射水泵无组织气源）引入三级喷淋装置，去除废气溶于水的废气，再将废气（醋酸乙脂废气）通过折流除滴装置后进入活性碳吸附浓缩装置+催化燃烧装置。其中的有机溶

剂分子或分子团即被吸附在活性炭微孔内，洁净空气排入大气。因活性炭吸附到一定程度后，其吸附性能便会降低，在此状态下称为吸附饱和。当活性炭吸附饱和后需对活性炭进行再生，让其能重新恢复吸附功能，此再生过程我们称之为脱附过程，该装置采用的是热空气脱附，在本装置内设有一催化燃烧装置，在刚开机时，利用装置内的电加热器对空气进行加热，一般加热到150－180℃这一温度高于被吸附溶剂沸点温度，热空气通过吸附器后，吸附材料中的有机溶剂将转移到脱附空气中,溶剂浓度将进一步提高。高浓度有机废气进入催化燃烧装置，催化燃烧装置中的催化床起燃温度为200－300℃，在氧化铝基铂催化剂的作用下催化燃烧反应后，生成无害的二氧化碳及水蒸气，由排气管道排入大气。废气在燃烧过程中放出大量热量，利用本装置中的热交换器回收余热，加热脱附空气。在脱附空气温度稳定在200～220℃以后，可利用溶剂燃烧产生的热量维持催化床正常工作，预热电加热装置将自动关闭。

该装置除具有上述吸附装置的优点以外，在配套工程和管理方面更加简单，它不需要蒸汽管路，尤其对于连续操作的生产工艺以及较高浓度的废气处理更为适用。

废气经治理后通过15m高烟囱排放。

六、活性炭有机溶剂净化催化装置技术参数说明

6.1设备型号：ZY-20

b)额定处理风量：20000 m³/h处理有害气体成份：含苯、甲苯、二甲苯等有机废气

c)适用废气浓度：≤2000mg/m³

d)废气出口浓度：甲苯≤40mg/m³

i)废气进口温度：≤40℃排放速率：≤1.5Kg/h活性碳比表面积：≥900㎡/g净化效率：＞95%以上废气排放出口浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996中的二级标准

u)设备初始阻力：≤1800Pa设备运行阻力：≯2000Pa装置噪声值：≯80dB（A）催化燃烧（电加热）启动功率：42KW系统装机容量：66 KW活性炭更换时间：5760小时（连续工作）活性炭填充量：4 m³催化剂更换时间：5000小时（连续工作）催化剂填充量：100Kg电气控制形式：PLC自动、手动两种方式控制地坪负载900Kg/m2设备外形尺寸：5730（L）×3200（W）×3500（H）

吸附器数量：3组（2组吸附，1组脱附再生）

每组吸附器处理能力：9000－10000米3/时

6.2主要组成部件：

1、活性碳吸附器：包括：进气分配管、

电动进气阀、吸附单元、气动排气阀、壳体、脱附管、保温绝热装置及电动阀等。

2、催化燃烧净化器：包括：热交换器、蓄热床、催化床、壳体、阻火器、

高温循环风机、电动切换阀、热电偶、高科技催化剂、安全防爆装置、温度测定控制仪及电磁阀等。

3、脱附再生系统：防爆离心风机、风机减振垫、电动密闭阀及风管。风

机采用风冷却。

4、PLC控制箱：包括：、CPU、接触器、温度、压力数字显示仪、柜式

控制箱（具有手动自动操作功能）。能显示运行状态和故障信息，具有报警功能。

5、配套工程：

（1）、电力供应：AC 380V，66 kw，50Hz，三相五线制；其中

42Kw每天启动后1小时之内耗电，正常运行容量24Kw;

（4）、占地面积：约55m2；

6.3设备优特点：

ZY-20型系列有机溶剂净化催化装置是利用高效、优质活性碳作为吸附介质，采用微电脑进行程序控制。同时具有手动、自动两种操作方式，可以任意选择，运行简单、可靠性强。本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介

质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生，同时有机废气得到浓缩。本装置的活性碳比表面积大于900m2/g，运行阻力不大于200H2O.mm，设备配备的动力相对要小，本装置脱附是利用催化分解室产生的热能，经高温风机把热风吹入吸附单元进行脱附，脱附后的混合废气回到催化分解室反应，同时产生热能再循环使用。

催化分解室是采用催化剂及电加热产生热能，当催化分解室达到设定温度时，混合废气通过催化床就催化分解反应产生热能，当催化室的温度超过设定的温度时，系统停止加热，这样催化分解室的电能消耗就很低，如果混合废气达到一定的温度时系统成无功率运转状态。另外，被脱附的混合废气在催化分解室能够完全分解，不会产生二次污染。

电器控制系统采用自动，手动两种工作方式。当采用自动工作方式时，具有全自动起动，运行和停机功能，当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一需用电器元件。

系统处于自动运行状态时，具有相互联锁的功能，只有为所运行条件具备后，才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。

当系统处于自动运行进程中，操作人员无论何时发出停机指令，

系统均会选择合适的时间执行停机程序，合理可靠地按工艺要求退出运行。

根据工艺要求的变动，可以随意调整吸附，再生周期和排气时间以修改程序。在自动运行进程中，短时间停电事故不会使系统退出正常运行。故障自动停机，电脑保留原有的运行状态信息，供故障检查和排除故障后自动恢复运行之用。

无论系统处于自动，还是手动工作状态，当进气温度、压缩空气压力不符合运行要求时，或当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出报警蜂鸣信号，并由闪光信号指出故障位置。在自动运行时，根据故障种类可自动确定继续运行还是停止待修。

七、工艺说明

有机废气通过前级水喷淋预处理后由风机进入活性碳吸附浓缩装置+催化燃烧装置单元进行吸附，经净化后的空气排入大气。

7.1工艺流程：

八、运行成本分析

废气运行费用测算：

1、电费：装机总容量：66KW。运行功率：42KW。实标消耗功率为消耗容量的80%，电费按0.8元/度计则：42×0.8×0.8×24=645元/天2、药剂费：

优质活性碳每三年更换，一次更换数量：8吨，价格：18000元/吨，则每日费用：8×18000/900=160元；催化剂每三年的更换，一次更换数量：200kg，价格：150000元/吨，则每日费用：150×200/900=33元。

则每日药剂费为：160+33=193元/天。3、人工费：

每人每月工资2000元，共1人，则每日人工费为：2000÷30=67元。每天运行总费用为：645+193+67=905元

九、技术资料提交

9.1签订商务合同后15天内提供设备调试大纲，基础图。

9.2设备安装调试后，提交使用说明书、维修手册、合格证、易损件清单、电气原理图、接线图等2套。

十、监造、制造

10.1设备在制造过程中，采用全面的质量控制和进度跟踪监控。10.2监造人员监造依据为：制造合同、技术协议、施工图及国家有关标准。

10.3设备在进行安装及试运行时，制造方将派员现场负责安装、调试、验收与提交

十一、质量保证与服务

11.1向业主提供的产品，自验收提交日起，质保期为12个月。11.2由于制造、组装而造成的质量问题，有制造方负责，并承担一切返修费用。

11.3所有外购件在质保期内出现质量问题，制造方负责维修更换。11.4风管、弯头制作及安装符合GB-50243-97标准。11.5产品制作参照Q/320282AHZ-001-2001标准。