产尘点：

目前我国在运行火电厂粉尘问题主要集中在：翻车机、火车卸料口、皮带转接塔、卡车卸料口、汽车受料槽、卡车落渣口、皮带堆料车、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、卸船机、堆料机、取料机、碎煤机室、细碎机室、犁煤机室、圆形料仓、条形料仓、灰库等。

产尘机理：

1、物料产生形变过程（叶轮给煤机、堆料机、取料机、碎煤机、犁煤机等）

在物料的运动过程中物料受到搅拌、挤压、碰撞、摩擦等外力时均会发生扬尘，物料受到如叶轮给煤机或其他碎煤等设备在工作中的“牵引力”运动，当运动至设备落料口处，在落料的过程中物料的重力势能转化为动能，物料在竖直方向上获得初速度，自由落体运动，在运动过程中产生气流——引导气流，物料在气流的作用下微小颗粒物开始扬尘。

2、物料转运过程中（翻车机、火车卸料口、皮带转接塔、卡车卸料口、汽车受料槽、卡车落渣口、皮带堆料车、震动给料机、卸船机等）

主要集中在不同环节的卸料、落料环节，以输煤系统为例：

-皮带工作时，物料从皮带头部落下，使溜槽内部产生扰动气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘；物料下落过程中，物料颗粒之间、物料与溜槽之间发生碰撞，加剧粉尘产生。粉尘在扰动气流作用下，沿皮带机与溜槽头部的间隙飞散、溢出。

-此外，由皮带传送的物料延溜槽落入下游皮带机，因落入的物料势能释放，引起物料在落入皮带机平面后反弹，与后续落入的物料连续产生相互碰撞，同时，下落的物料相互撞击后向四周无规则（无组织）飞散，在与导料槽壁相撞后反弹，又加剧皮带机上物料产生的粉尘量；因物料不断的落入，在受料导料槽内部产生正压空气，诱导粉尘沿导料槽缝隙飞散。

治理方式：

目前，解决火电厂粉尘浓度超标问题，手段有两种，一是尽可能减小物料转运及形变环节的粉尘外逸，二是采用效果较好的抑尘装置。减小导料槽粉尘外逸的方法是通过升级全密封导料槽进行缓解，但导料槽等密封措施无法做到对整个系统各环节做到完全密封，且不利于系统维护。所以效果更好的抑尘措施则是引入干雾技术。

在系统各环节的进料与落料环节，增加干雾抑尘装置（喷头），因其将水变为滴颗粒直径为1～10μm的干雾导致用水量大幅度减小可以满足冬季使用要求，同时除尘效率高，出口粉尘含量低于国家标准（10mg/m3）,尤其是对PM2.5粉尘抑尘作用明显，避免了二次污染，实现安全、文明生产。